Kawalan Kualiti

Di Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., kawalan kualiti disepadukan ke dalam setiap peringkat pengeluaran, daripada sumber bahan mentah hingga penghantaran akhir.

Objektif kami bukan sahaja untuk mengeluarkan pengikat yang memenuhi spesifikasi, tetapi juga untuk mengekalkan konsistensi antara kumpulan pengeluaran untuk-projek bekalan jangka panjang dan pelanggan pengedaran.

Setiap pesanan pengeluaran mengikut proses pemeriksaan berstruktur untuk mengurangkan risiko kualiti dan meningkatkan kebolehpercayaan produk.

Kualiti pengikat bermula dengan kualiti bahan mentahnya.
Sebelum pengeluaran bermula, rod dawai dan bahan keluli yang masuk diperiksa untuk mengesahkan:
• Gred bahan
• Toleransi diameter
• Keadaan permukaan
• Sifat mekanikal
• Dokumentasi pembekal

Bahan yang tidak memenuhi keperluan pengeluaran diasingkan dan dihalang daripada memasuki proses pembuatan.
Ini membantu memastikan prestasi yang stabil sepanjang operasi pembentukan, benang dan rawatan haba berikutnya.

Semasa pembuatan, pemeriksaan dimensi dijalankan pada peringkat pengeluaran utama.
Item pemeriksaan mungkin termasuk:
• Diameter kepala
• Ketinggian kepala
• Diameter tangkai
• Panjang produk
• Geometri titik
• Pembentukan benang

Operator pengeluaran dan pemeriksa kualiti memantau dimensi produk sepanjang proses pembuatan untuk mengenal pasti penyelewengan sebelum kuantiti yang banyak dihasilkan.

Kualiti benang secara langsung mempengaruhi prestasi pengikat dan kecekapan pemasangan.
Pemeriksaan benang dijalankan menggunakan alat pengukur dan tolok benang untuk mengesahkan:
• Padang benang
• Kedalaman benang
• Sudut benang
• Konsistensi benang
• Ketepatan muat

Perhatian khusus diberikan kepada-skru gerudi sendiri dan-skru mengetuk sendiri yang prestasi benang adalah penting semasa pemasangan.

Untuk produk yang memerlukan rawatan haba, ujian kekerasan dilakukan untuk mengesahkan prestasi mekanikal.
Pemeriksaan mungkin termasuk:
• Kekerasan teras
• Kekerasan permukaan
• Kekonsistenan rawatan haba

Kawalan kekerasan yang betul membantu memastikan kekuatan yang mencukupi sambil mengurangkan risiko keretakan atau rapuh semasa pemasangan.

Bergantung pada jenis produk dan keperluan pelanggan, ujian mekanikal mungkin termasuk:
• Ujian kekuatan tegangan
• Ujian tork
• Tarik-keluar ujian
• Penilaian prestasi ricih

Ujian ini membantu mengesahkan bahawa produk memenuhi keperluan aplikasi untuk pembinaan, struktur keluli dan pemasangan industri.

Salutan permukaan memainkan peranan penting dalam rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan.
Item pemeriksaan termasuk:
• Penampilan salutan
• Liputan salutan
• Kecacatan permukaan
• Ketekalan salutan

Rawatan permukaan yang tersedia termasuk:
• Penyaduran zink
• Tergalvani celup panas
• Oksida hitam
• Salutan ruspert

Pengesahan salutan tambahan boleh diatur mengikut spesifikasi pelanggan.

Sebelum pembungkusan dan penghantaran, produk siap menjalani pemeriksaan akhir.
Proses pemeriksaan mungkin termasuk:
• Dimensi produk
• Penampilan produk
• Pengesahan pembungkusan
• Pengesahan label
• Pengesahan kuantiti

Hanya produk yang lulus pemeriksaan akhir dikeluarkan untuk penghantaran.

Untuk menyokong-projek bekalan jangka panjang dan keperluan pengurusan kualiti pelanggan, kelompok pengeluaran direkodkan sepanjang proses pembuatan.
Rekod kebolehkesanan mungkin termasuk:
• Sumber bahan mentah
• Tarikh pengeluaran
• Rekod mesin
• Rekod pemeriksaan
• Rekod penghantaran

Ini membolehkan maklumat pengeluaran disemak apabila diperlukan dan membantu meningkatkan konsistensi kualiti dari semasa ke semasa.